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注塑机的发展历史
发表时间:2019-02-25

 从最初的注塑机发展至今已有半个世纪的历史.目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型.近年来由于汽车,建筑,家用电器,食品,医药等产业日益增长的需要,推动了注塑技术水平的发展和提高.目前,我国生产的塑料机械半数左右是注塑机,而从美欧等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重最大.

 

 从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要,推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右,以台数记约为8.5万台,其中40%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重最大。

 

 从注射机问世起,锁模力在1000-5000kN,注射量在50-2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期,由于工程塑料的发展,特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用,使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场,到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机,其锁模力达到120000kN,注射量达到92000g。

 

 目前注塑机发展的另一个重要方面,是各种专用注塑机,如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机,集中体现了高新技 术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术,在锁模力只有传统技术三分之一时,仍可高质量的保证制品成型,使机器的体积和重量都大幅度降低,在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机,HTP包装专用注塑机并出口到北美市场,HTE瓶胚专用注塑机,HTS双色成型注塑机,我们将会把这些研发进一步推向深入。

 

 2.加入WTO以后的形势和发展策略:

 

 加入WTO以后,将对我国塑机行业的发展产生重大影响,对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外,其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场,先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件,一些发达国家和地区的塑机制造商,已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区,已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区,他们充分利用国内的人力和物力资源,减少生产成本,然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件,提高整机的质量水平,有利于出口。

 

 我们应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到本企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二,积极扩大国际经济技术合作,大力引进国外先进技术,可以是合资合作,也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商,设立联合的产品开发研究机构。第三,积极推行专业化生产,改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势,提高关键零件部件的质量水平,把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效 精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术,通过加大科技投人,加强产、学、研相结合的研究开发,突出自主的技术创新加速科技成果的产业化,加快塑机产品的升级。

 

 中国注塑机制造业从20世纪60年代开始发展至今,已有近50年的历史。从最古老的人力手动注塑机,到液压手动、半自动、全自动,到油电复合,再到今天的全电动注塑机,中国注塑机产业实现了突飞猛进的发展。如今,从通用注塑机、精密注塑机到专用注塑机的不同品种,中国都有生产,并在全球注射制造业占据着举足轻重的位置。80 年代以后,中国注塑机行业得到快速发展,年增长率在20%以上,并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。目前,中国注塑机的年生产总量位居世界第一。其中,中国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的三分之一,是世界上最大的注塑机生产基地。预计2008年中国注塑机产品产量将达到67680台。

 

 在应用方面,中国注塑机以通用型为主,一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。其次,注塑机主要用于大型家电,如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产,这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上,国产注塑机在这一市场上占有率较高。随着经济经济对注塑机产品的需求不断扩大,预计2008年我国注塑机产品的需求量将达到80000台。

 

 中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业,引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面,中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机,用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于 PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看,中国生产的注塑机还主要是低端产品,但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。

 

 全电式注塑机的发展史

 

 公元1966年,德国巴顿公司(Battenfeld)推出以电气马达进料的注塑机,开启电气结构运用於注塑机重要单元的先列。但直到1994年,日本FANUC公司运用其原有电气伺服控制的技术优势,并与美国MILACRON技术合作,推出商品化的全电式注塑机,从此使全电式注塑机进入百家争鸣阶段。

 

 在2001年德国杜塞道夫展上,为数不少的欧洲厂商也展出了全电式射出机。事实上,自从商品化的电气式射出机推出以来,其发展始终以日本市场及北美市场为主,许多欧洲厂商在开发上并不积极,但随着日本厂商及市场的推波助澜,欧洲厂商也不能置身於外,因此於2001年纷纷推出新一代的机型,如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRI BOSSI等。以全球欧美日几个主要大厂的发展来看,将全电式射出机纳入产品线中是必然的趋势。

 

 但值得注意的是,近一两年来,也有部分欧美厂商推出「油电复合式(Hybrid)射出机」或「电气式射出机」而非「全电式」机型,如加拿大的HUSKY、德国的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI,义大利的SANDRETTO,甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI,台湾群基也推出油电复合式或局部电气化的机型。

 

 不论全电式或油电复合式均属於射出机的电气化范畴,因此,射出机发展至今究竟是将注塑机全部电气化或部分电气化(油电复合)已引起广泛的讨论。