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注塑机液压系统故障维修实践
发表时间:2019-02-25

 操控体系是注塑机不可或缺的操控体系,对这一技能的熟练把握有益于注塑机的毛病修补。归纳剖析液压体系各典型毛病及存在缘由,进而理论与实习相结合提出防备方法,以期对注塑机修补技能人员与注塑机操作人员就液压技能理论及实习经验的把握与进步有所协助。

 

 注塑机液压操控是现代注塑机械操控技能重要的组成部分,学好注塑机液压传动,把握好注塑机液压操控体系常见及典型毛病,剖分出毛病缘由,进而提出防备方法,保证注塑机液压体系的杰出工作状况,这关于注塑机修补专业技能人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实习含义。

 

 漏油是注塑机液压体系最为常见毛病,又是最为难以完全处理的毛病。这一毛病的存在,轻则下降注塑机液压传动技能参数,污染设备环境,重则让注塑机液压体系底子不能工作。细剖析,走漏可分为内走漏和外走漏两种。内走漏是指液压元件内部有少数液体从高压腔走漏到低压腔。内走漏量越大,元件的发热量就越大,可经过对液压元件进行调试,削减元件磨损量来操控。还可经过对液压元件的改善性修补描绘,削减与消除内走漏。

 

 外走漏的缘由大致有:一是管道接头处有松动或密封环损坏,应经过拧紧接头或替换密封环来处理;二是元件的接合面处有外走漏,首要是因为紧固螺钉预紧力不行及密封环磨坏导致的,这时应增大预紧力或替换密封环;三是轴颈处因为元件壳体内压高于油封的许用压力或许是油封受损而导致外走漏,可采纳把壳体内压下降或许替换油封来处理;四是动配合处呈现外走漏,例如活塞杆阀杆处因为装置不良、V形密封圈预压力小或许油封受损而呈现外走漏,这时应及时替换油封,调理V形密封圈的预紧力;五是油箱油位计呈现外漏油,这种状况是由水漏入油中或油漏入水中形成的,应经过及时拆修来处理。

 

 注塑机液压体系发热的缘由有两类:一是描绘不合理,二是体系工作中的油液污染。能够经过手感的方法来查看体系的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件,只需用手抚摸元件壳体,即可发现是不是过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时,一般人手就不能忍耐。若手能放在元件的壳体上,就标明油温还在体系元件答应的最高温度以下;若不敢碰元件壳体,那就标明油温过高了,应及时采纳方法操控油温。在不影响体系状况下,对液压泵、液压马达一般能够选用对外壳冲水降温以操控发热。

 

 在注塑机液压设备中,振荡和噪声来自两个方面:机械传动部件和液压体系本身。检测人员可耳听手摸的方法来初步判断振荡、噪声发作的部位。有条件的能够用仪器监测振荡与噪声状况。

 

 注塑机液压体系发作振荡、噪声的首要本源是在液压泵和体系参数的不相匹配上。尽管液压履行元件也发作噪声,但它的工作时间总是比液压泵短,其严重性也远不如液压泵。各类操控阀发作的噪声比液压泵也要低。若是发作谐振,往往又是因为体系参数匹配不合理导致的。

 

 注塑机液压体系发作的振荡、噪声大致有:液压泵的流量脉动噪声、气穴噪声、通风噪声、旋转声、轴承声、壳体振荡声;电动机的电磁噪声、旋转噪声、通气噪声、壳体振荡声;压力阀、电磁换向阀、流量阀、电液伺服阀等的液流声、气穴声、颤振声、液压冲击声;油箱的回油击液声、吸油气穴声、气体别离声和箱壁振荡声;电扇冷却器的振荡噪声以及因为压力脉动、液压冲击、旋转部件、往复零件等导致的振荡向遍地传达导致体系的谐振。

 

 防备液压泵导致的振荡、噪声,若是由电动机底座、泵架的固定螺钉松动、电动机联轴节松动等导致,应对之加以紧固、调整;若是其他传动件呈现毛病,则应及时替换传动件。当液压泵呈现噪声过大时,应要点查看密封圈是不是损坏,滤油器是不是阻塞。若是液压泵吸空,可听到消沉的噗噗声,一起随同进油管振荡,这时应将黄油或肥皂水涂在可疑处查看是不是漏气,若有漏气就应替换密封圈或清洁滤油器。当液压泵振荡、噪声俄然加大,则可能是液压泵俄然损坏,应停机检修。

 

 防备由液压油导致的振荡、噪声,应加强对油液的过滤,定时查看油液的质量,防止因油液污染导致的振荡、噪声和发热,一起定时查看油箱油位的高度,防止因油位低而吸入空气。

 

 防备由各类阀体导致的振荡、噪声,一是查看各类阀的密封圈是不是有损,防止因漏气而呈现振荡、噪声;二是查看各阀的电磁铁是不是失灵,若失灵则应及时替换或修补;三是查看各类阀的紧固螺钉是不是松动,防止发作颤振声。

 

 防备由管道导致的振荡、噪声,应操控体系中的油温,一起防备因吸油管道漏气、高压管道的管夹松动和元件装置方位不合理所导致的振荡、噪声。

 

 当正常工作的液压体系在不发热、不振荡、无噪声状况下俄然呈现履行元件不动作或误动作时,应先从电控体系和注塑机液压操控阀开端查看。

 

 若置疑有毛病的阀是电控(电磁、电液、份额、伺服)阀时,应查看电源、稳妥和与毛病有关的继电器、接触器和各接点、放大器的输入输出信号,完全扫除电控体系毛病。

 

 查看电液、液压、气控元件的操控油压和气源压以及份额阀和伺服阀的供油压力,扫除电控、液控体系的毛病。